基于多年消費類電子產品的測試經驗，奧尼電子結合客戶產品特性設計一套高質量的測試解決方案，以確保產品質量的合規性、可靠性、穩定性以及消費者滿意度。奧尼電子還非常重視內部實驗室建設，設有獨有的企業級實驗室，擁有裝備優良、數量充足、試驗項目全面的實驗儀器設備，如恒溫恒濕試驗機、鹽霧試驗機、振動試驗機、耐磨擦試驗機、百格試驗測試儀、拉力試驗機、線材搖擺試驗機、電池容量測試儀、翻蓋試驗機、按鍵壽命試驗機、ROHS測試儀、光學鏡頭測試儀、ESD靜電放電測試儀、WIFI測試儀……，可滿足不同客戶的測試要求。

測試關鍵因素：產品技術特性、產品關鍵指標、外觀要求、電氣特性、產品應用特點、信賴性要求、出貨要求、產品生命周期要求、行業規范標準、歷史數據。

測試主要項目：AOI光學檢測、X-Ray檢測、ICT測試、FCT測試、WiFi及藍牙測試、老化測試、產品壓力測試、機械性試驗、氣侯性試驗、Audio測試、軟件測試、EE測試、RF測試、IQ測試等。

在設計研發階段， NPI工程師即參與物料選型、制造可行性分析以及測試方案設計等過程，確保更準確的成本預算和控制、更低的不良品和效率浪費、更到位的風險預防、更順利的后期量產作業，以及更好更穩定的產品質量，最終增強產品批量制造的效率與品質，提高靈活度和縮短產品上市時間，實現供應鏈以及制造系統的最優化利用。

為提高供貨效率和質量，提供客戶滿意的服務及品質，從供應商管理、來料檢驗、生產過程、可靠性測試，到出貨檢驗系統，奧尼電子都以嚴格的質量管理系統為基礎，持續強化供應鏈的管理（物料選型、物料打樣、物料評審、物料測試承認、供應商現場審核、缺失問題點改善、日常交貨品質控制、年度例行審核、供應商考核……），優化運作過程，降低成本，并通過和供應商建立良好的供需合作關系，加強準時化采購，提高供應鏈的應變速度，從而完整地滿足客戶需求。

注塑車間擁有二十多臺高精密注塑機，配備伺服機械手?？蛇M行成型和絲印加工， 滿足各種殼體成型加工。

基于發展柔性制造的戰略規劃，奧尼電子積極發展自動化，通過技術模塊的積累，能夠靈活配置資源，快速實現生產線部署。

SMT車間實現了自動化雙軌上下板、錫膏印刷、SPI檢測、貼片、回流焊、AOI檢測、分板、FCT測試等多工序的全程自動化生產。特別配備了日本原裝進口、業界領先的Panasonic NPM雙軌全自動貼片機，可進行高速度、高精度的貼片生產，同時可實現多樣化元器件的貼裝及快速的機種切換，大幅提升了生產效率、品質及制造柔性。

裝配及包裝車間引進了一系列單工位的自動化生產設備，包括自動超聲與焊接、自動MTF調焦、自動檢測、自動老化架、自動表面覆膜以及包裝盒熱縮膜、自動包裝等組包工序，快速提升生產效率及產品品質。 同時，為滿足客戶的高品質要求，裝配車間整體采用潔凈室，特別對鏡頭/座的裝配作業采用了造價高昂的百級無塵車間以保證產品的潔凈度，同時配備了影像調焦房、調焦光箱，以及老化房。